隨著工業(yè)和社會(huì)的發(fā)展，裝備制造業(yè)的突出技術(shù)發(fā)展趨勢是_端制造，一方面是向微、精發(fā)展，另一方面是向大型化發(fā)展。國內(nèi)外礦山、船舶運(yùn)輸、冶金、電力等重型機(jī)械和國防工業(yè)的快速發(fā)展促使對(duì)大型鑄件的需求迅猛增加，大型遠(yuǎn)洋輪船掛舵臂、大型礦山球磨機(jī)端蓋、齒圈、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪體上冠和下環(huán)等這些大型鑄件、鑄件平臺(tái)、鑄鐵平板的制造直接關(guān)系到重點(diǎn)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全及進(jìn)度，對(duì)于國計(jì)民生具有重要的意義。大型鑄件、鑄件平臺(tái)、鑄鐵平板因其體積大、質(zhì)量大，且工況條件苛刻，需要承受高溫、高壓、強(qiáng)沖擊、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)輻射工作環(huán)境，質(zhì)量要求yue來yue高。
建立了“ _開放式”澆注系統(tǒng)概念，開發(fā)了百噸級(jí)大型鑄鋼件鑄造工藝設(shè)計(jì)原則：冒口設(shè)計(jì)采用有效補(bǔ)縮距離控制，變截面采用等熱容補(bǔ)貼和間接外冷鐵，澆注系統(tǒng)采用從冒口入水的zui短流程鋼水充型設(shè)計(jì)，順向入型，控制由遠(yuǎn)及近、自下而上的溫度梯度。澆注系統(tǒng)概念，開發(fā)了百噸級(jí)大型鑄鋼件鑄造工藝設(shè)計(jì)原則：冒口設(shè)計(jì)采用有效補(bǔ)縮距離控制，變截面采用等熱容補(bǔ)貼和間接外冷鐵，澆注系統(tǒng)采用從冒口入水的zui短流程鋼水充型設(shè)計(jì)，順向入型，控制由遠(yuǎn)及近、自下而上的溫度梯度。針對(duì)大型鑄鋼件中存在的不同類型、形狀與分布的夾雜物，建立了夾雜物微觀力學(xué)行為模型；開發(fā)了專用稀土復(fù)合精煉變質(zhì)劑，gaishan夾雜物形態(tài)與分布，提高了鑄件力學(xué)性能。
針對(duì)大型鑄鋼件中存在的不同類型、形狀與分布的夾雜物，建立了夾雜物微觀力學(xué)行為模型；開發(fā)了專用稀土復(fù)合精煉變質(zhì)劑，gaishan夾雜物形態(tài)與分布，提高了鑄件力學(xué)性能。鋼中的非金屬夾雜物對(duì)鑄鋼件質(zhì)量和性能的影響，不僅取決于夾雜物數(shù)量的多少，而且與夾雜物的類型、形狀、大小、變形行為和分布情況有著密切的關(guān)系。大型低碳鋼鑄件，鋼中碳含量低，其冶煉與凝固特性決定了鑄件易形成顯微夾雜、裂紋等缺陷，即使掛舵臂中存在少量的非金屬夾雜物，也足以影響到其機(jī)械力學(xué)性能。 關(guān)鍵成形技術(shù)的成功應(yīng)用提升了大型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平，使企業(yè)擁有了自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)。促進(jìn)了我國大型鑄鋼件生產(chǎn)水平的提高，baozhang大型裝備的生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量。打破了國外對(duì)我國大型鑄鋼件制造技術(shù)的壟斷。加快了我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，有效緩解我國航空航天、國防、冶金、船舶、電力及機(jī)械制造等行業(yè)對(duì)大型鑄鋼件的急需，對(duì)提高我國大型裝備制造業(yè)水平具有重大意義。