一、檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制。
型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等特點.濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
二、檢驗平臺鑄造造型過程的控制。
造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程。直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:
1)制造型具是要的工藝裝備。也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性，在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要質(zhì)量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固。以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件。
三、檢驗平臺熔煉過程的控制。
須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間。以便加大孕育劑的加人量。以提高量具鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體，含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響量具鑄件強度。
四、鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。