眾所周知鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）的精度等級(jí)可分為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，關(guān)于鑄鐵平板的高精度是如何達(dá)到的，相信大家心里都有一個(gè)問號(hào)，下面我為大家解析一下。 鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工進(jìn)入了為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）jing度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮dier次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由_變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到～時(shí)即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到/500mm2)、表面粗糙度(～Ra3)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）的高精度是這樣達(dá)到的。

為什么說級(jí)別是鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板價(jià)格高低的關(guān)鍵 鑄鐵平臺(tái)分為0--3級(jí)精度 2級(jí)3級(jí)精度只需粗加工即可達(dá)到，_精度要技工機(jī)床精加工，加工費(fèi)用要比低級(jí)精度費(fèi)用高，0級(jí)精度需要在精加工之后進(jìn)行人工刮研，人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊人工刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。因此不同精度等級(jí)費(fèi)用也不一樣
鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板生產(chǎn)廠家的一般生產(chǎn)流程是這樣的：
　　1，制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙；
　　2，制作消失模-泡沫型；
　　3，沙坑造型；
　　4，澆注；
　　5，毛坯鑄件進(jìn)行回火；
　　6，機(jī)床粗加工；
　　7，進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形；
　　8，進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺(tái)外形尺寸到位；
　　9，平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理；
　 10，處理平臺(tái)的外觀，并進(jìn)行包裝。