本公司采用西門子、海德漢、發(fā)格系統(tǒng)的五軸數控銑床，加工精度高、速度快。德國傳動系統(tǒng)，原裝進口五軸主軸。Z軸行程可加高至3米，加工幅面大，適合加工大型鑄件、模具加工。智能加工越界保護功能，可以防止設計文件過大加工時引起的機械碰撞。多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度、大大提高了加工大型鑄件、模具加工產品的質量及加工效率。

適用行業(yè)：

模具加工行業(yè)：可加工各種模具、汽車模具、航空模、螺旋槳、汽車模型等下面是本公司技術部總結小小加工精度經驗，有精工小編給大家分享一下。
1.立式加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

　　2.試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的起大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

　　4.試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用起終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規(guī)格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。